HDM真空润滑油 发布的文章

  华沙的等离子物理学和激光微熔研究所(IFPiLM)进行基础等离子物理学研究。在欧盟第七研究框架计划的赞助下,该研究所在开发和检验电力空间推进系统。

  这些电力空间推进系统——由于它们的有效成分,即离子推进器或等离子推进器——采用的是类似于传统火箭系统的射流力原理。

  传统的火箭系统必须运载大量燃料来产生充分的推进力,而电力推进系统使用电力场将小粒子加速至高速度,并从推进器以极高速度发射出。这种高排出速度大大地减少了所需的燃料的量。离子推进器的这种特性使得它们非常适合于校正卫星的位置。

  虽然相对于传统推进系统,离子推进器只产生相对较低的推力,但是它们能够一次产生数月不间断的推进力。从而可以为推进的宇宙飞船不断地加速。

真空系统应用——空间模拟腔体

图1:真空腔室

  相比传统的火箭推进系统的另一个特殊特点是,离子推进器只在太空或在真空中工作。

  因此,在开发过程中测试离子推进器的性能时,需要创造与太空类似的条件。这就要求能够产生与太空同样压力条件的测试系统。国际真空机械人才招聘网认为这种系统必须能够确保推进器在最大推力下工作时,都能持续模拟太空中的环境。

  这造就了对真空系统的大体积要求:

  试验舱必须大到足够容纳推进器。

  干式前级泵系统抽速必须大于450 m³/h,以便能够在十分钟内形成1×10-2 hPa的前级真空压力。

  需要抽速约2900 l / s(对于氮气)和高压缩的涡轮分子泵作为高真空泵系统。必须要能够在不到三小时内获得≤ 1×10-6 hPa的最终压力。

  需要基于PLC的控制器来控制系统的手动和自动测试。

  真空解决方案

  普发真空开发的真空解决方案为了满足这种应用的具体需求而定制,并且满足IFPiLM制定的规范:

  为此专门设计了体积为2 m³ 的水平圆柱形真空室。该真空室具有经过玻璃珠喷砂处理的内部,能够减小来自表面的脱气率,国际真空机械人才招聘网认为从而获得快速的抽真空能力。具有快速开关机构的不锈钢门使客户能够轻松进出真空室。真空室装配有各种法兰,为客户提供了连接附加组件的广泛选择。客户还要求整个真空室有±25 mm的高度调节。

  一台磁悬浮涡轮分子泵 HiPace 3400 MC 被选为高真空泵,以确保可以获得所需的真空、抽速和清洁度。由于可靠性高,无润滑ACG600 罗茨泵被用作前级泵。

真空系统应用——空间模拟腔体

图2:控制面板

真空系统应用——空间模拟腔体

图3:IFPiLM检测霍尔推进器

  安装了基于PLC的控制器,用于操作整体系统。所有试验步骤可以通过数据可视化进行监控,控制器可以保存测试过程中记录的所有数据。

  方案优势:

  定制的真空解决方案

  基于智能控制器,具有一系列模拟模式

  干泵系统,保证最大清洁度

  高抽速确保在最短时间内达到指定的真空环境

  通过使用高能效的泵降低运营成本

  普发真空工程师在现场对整体系统的专业调试

真空系统应用——空间模拟腔体

图4:前级真空泵组

真空系统应用——空间模拟腔体

图5: HiPace MC 涡轮分子泵

  比利时Diresco N.V.公司采用石英颗粒和合成树脂生产人造大理石板材,市场上以“Diresco Stone”作为品牌推广,主要应用于厨房工作台面、浴室的墙面和地面。Diresco使用最先进的生产设备为客户提供最佳质量的产品,采用Busch真空技术生产人造大理石材,石材在生产中完全除气,避免了石材中的缩孔存在。真空系统是被配套在带有两条石材生产线的材料压力机上,保证石材的完美外观质量和结构完整性。

  Diresco成立于2003年,专业于生产人造大理石板材及砖块。采用石英颗粒可使产品表面看似的天然石头表面。也可以提供其它纹理的表面。Diresco的产品有众多不同的表面,从有光泽到哑光以及“仿古”表面。相对于天然的石头,人造大理石的表面纹理具有重复性较好的优点——表面纹理始终能保持相同。

  人造大理石可以防水、防食物酸性和食物色素;同时防划痕、不退色、经久耐用且易于清洁。Diresco以其优良的产品,在欧洲、加拿大、美国及新西兰的厨房、家具制造商和室内装饰师中亨有美誉。

完美的真空技术与高品质的人造大理石

  所有“Diresco Stone”产品都在比利时的主要城市奥普赫拉贝克(Opglabbeek)生产。65位员工分三班制采用高度自动化设备生产尺寸为1.4x3.2m的人造大理石。经冷却,至少存放24小时后方可进入下一步加工。每一块石材都必须经过最严格的质量检测才能出厂。

  在生产高质量的产品时,真空技术扮演着一个非常重要的角色,在石材中再少量的空气或气体都不可以存在。液环真空泵最初是用于震动挤压,无法确保排除所有的空气、蒸汽和丙乙烯蒸汽夹杂物。鉴于液环真空泵的使用情况,在2006年,Diresco的管理者使用了Busch公司的旋片式真空泵,两台抽速为1600 m3/h的Busch R 5旋片真空泵被安装后,明显提高了产品的质量和减少了挤压工艺的时间。Busch R 5旋片真空泵可达到极限压力为0.1 mbar,对应的真空度为99.99%。为了达到增加产量的要求,又在平行排列的旋片泵前增加了一台Panda罗茨泵,从而进一步加快挤压工艺的完成。

完美的真空技术与高品质的人造大理石

完美的真空技术与高品质的人造大理石

  Diresco十分满意这一解决方案。2009年,当另设立一条新生产线时,相同的Busch真空系统被采用安装,并与Busch公司签立服务合同,由Busch公司执行所有的维护工作。真空泵几乎是每天24小时无间断运行,每年仅需两次维护保养工作。服务包括检测、换油及更换过滤器,同时检测用于其它生产工艺的所有小型R5旋片真空泵。

  世伟洛克RHPS 系列调压阀有很宽的尺寸范围从1/4 in. 到4 in.,阀体采用不锈钢材质,控压范围从5 mbar 到700 bar,适用于气体和液体,由于RHPS 调压阀品种齐全,所以可广泛应用于很多行业,包括气体公司、半导体高纯气体应用、啤酒和软饮料行业、生物制药行业、天然气行业和通用行业等。

1、弹簧加载减压阀

弹簧加载减压阀

  不管流量和进口压力怎样发生变化,维持出口压力保持恒定。进口压力能提供70 bar 和400 bar 两档,316L 不锈钢阀体材质,能提供隔膜或者活塞两种感应元件,隔膜大多数采用橡胶材质;加长型弹簧加载,有软阀座和硬阀座;端接从1/4 到2 in.,还能提供大隔膜的低压减压阀。

2、圆顶加载减压阀

圆顶加载减压阀

  圆顶加载减压阀,用有压力的气体通入Dome 室代替弹簧加载,316L 不锈钢阀体材质,端接从1/4 到4 in.,最大Cv值到73,可以集成有先导阀、主阀反馈和先导阀反馈选项, 使减压阀的流量曲线更加平直。主要用于高流量高压力,要求出口控压更稳定的应用场合,给减压阀远程控制提供了可能。

3、背压阀

背压阀

  背压阀:不管通过背压阀的流量发生怎样变化,维持进口压力保持恒定。316L 不锈钢阀体材质,能提供隔膜或者活塞两种感应元件,隔膜大多数采用橡胶材质;加长型弹簧加载,有软阀座和硬阀座;端接从1/4 到1 ½ in.,还能提供圆顶加载的背压阀。

4、LoBar 罐封调压阀

LoBar 罐封调压阀

  LoBar 罐封调压阀主要设计用于低压的应用场合,LoBar 调压阀特点:非常大的隔膜,最低出口控压为5 mbar,取得了FDA/USP Class VI 食品和生物制药的认证,能提供卫生接头的端接。LoBar 调压阀主要用于生物制药、食品、电子和污水处理行业。

5、卫生制药减压阀

卫生制药减压阀

  卫生制药减压阀主要用于生物制药行业,316L 不锈钢阀体材质,端接从1/2 到1 ½ in., 采用卫生接头的端接,阀体内部最大光洁度 0.4 μm。最大进口压力达到16 bar,取得了FDA/USP Class VI 食品和生物制药的认证。

6、高纯减压阀

高纯减压阀

  高纯减压阀主要设计用于半导体行业工厂气体和大宗气体,316L 不锈钢阀体材质,端接从1/2 到2 in.,能提供短管轨道焊接和VCR 端接,阀体内部机械抛光的最大光洁度为 0.4– 0.25 μm。最大进口压力达到16 bar。在洁净室进行装配。

7、压差减压阀

压差减压阀

  压差减压阀是由弹簧和有压力气体混合加载的形式,316L不锈钢阀体材质,弹簧设定压差可以提供1 ~ 3 bar和1 ~ 10bar 两种,端接尺寸是3/4 in., 主要应用于轴承上的机械密封,做轴封、压力容器充压时防止压力冲击等应用场合。

8、比例卸荷阀

比例卸荷阀

  比例卸荷阀用于防止系统过压时,保护流体系统的元件不受破坏,最高工作压力400 bar,设定压力从10 bar 到400bar 。¼ 到1 in. NPT 和BSP 平行螺纹端接,通过 PED97/23/EC 认证。可以提供工厂设定泄放压力。

  某国电力目前主要是通过火力发电,火力发电需要燃烧不具有可再生性的煤炭。煤炭的大量燃烧,就是雾霾形成的主要原因之一,污染环境将使某国原来就十分脆弱的生态环境面临更加严峻的压力。节能环保是某国目前以及未来一段时间内最急迫的任务。

  普通照明用的白炽灯和卤钨灯虽价格便宜,但光效低(灯的热效应白白耗电),寿命短,维护工作量大,但若用白光LED 作照明,不仅光效高,而且寿命长,可连续工作时间100000 小时以上,几乎无需维护。可以预见不久的将来,白光LED 定会进入家庭取代现有的照明灯。另外LED 照明还可以应用于马路照明,建筑景观灯,显示器背光光源,汽车照明。

  LED 照明有以下特点:1. 耗电量低 2. 使用寿命长3. 高亮度、低热量 4. 环保

  LED 耗电非常低,一般来说LED 的工作电压是2-3.6V。工作电流是0.02-0.03A。这就是说:它消耗的电不超过0.1W。在恰当的电流和电压下,LED 的使用寿命可达10 万小时。

  LED 是由无毒的材料作成,不像荧光灯含水银会造成污染,同时LED 也可以回收再利用。

  LED 环保灯是选用LED 为光源的灯具产品,有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点,虽然价格较现有照明器材昂贵,仍被认为是它将不可避免地替换现有照明器件。

  比亚迪照明于2010 年成立,属于比亚迪集团,致力于第四代照明技术——LED 照明整个产业链包括外延、芯片、封装、应用各段的研发、设计及生产。

  蓝光和绿光发光二极管以金属有机源(MO ) 和氨气(NH3)为原料,硅烷(SiH4)和二茂镁(Cp2Mg)作为掺杂物质。氢气或氮气携带MO 源通入MOCVD 反应腔中,在1000℃左右发生化学反应,生成物按一定的次序沉积在衬底上,形成LED外延结构。

  LED 外延片经过光刻、电感耦合等离子体(ICP)刻蚀、蒸镀机(EB)蒸镀透明导电层(TCL)和金属电极、等离子增强化学气相沉积(PECVD)沉积SiO2绝缘层、减薄、切割等制程,制作出LED 芯片,实现PN结和外部的电连接。

  制造LED 外延片的核心设备为金属有机化学气象沉积系统MOCVD,该设备集精密机械、半导体、真空电子、流体力学、光学、化学等多学科为一体,是一种技术集成度高的尖端光电子设备。

  在MOCVD 设备中,混合和计量需要进入反应室的气体,进入反应室的时间和混合气体将决定外延层的结构。首先,气体管路中的气密性是非常重要的,因为如果氧气进入会引起污染,从而会降低薄膜生长的特性;其次,阀件的快速切换对于生长薄膜是必须的;最后,流量的精确控制,压力和温度都需要保证稳定和一致性。高纯净度的要求流体系统中没有杂质颗粒产生,这些苛刻的要求使得某们必须寻找一家高质量,高稳定性的流体系统产品供应商。

  世伟洛克流体系统公司是完全符合这些要求的,一直以来世伟洛克为半导体领域提供品质一流的超高纯的产品,其质量和口碑在行业内都是首屈一指。现在它一如既往为MOCVD 设备提供了各类高品质隔膜阀,波纹管阀,VCR 接头产品,电抛光EP 管路,高纯压力表,单向阀,球阀,卡套接头,快速接头,高纯软管。其中的隔膜阀完全满足工艺对于快速切换,一致流量,寿命长等特点,另外VCR接头也保证了气体管路的可靠密闭性。这些产品将使得MOCVD 系统表现更加卓越稳定,为某们能生产出一流LED 产品作出了巨大贡献。同时除了MOCVD之外在其他涉及到高纯工艺气体输送及处理的地方(例如VMB, 气体柜......),都用到了世伟洛克产品,随着本司LED 项目的发展,生产规模的不断扩大,使用这些配件的地方也会越来越多。

世伟洛克管阀件在LED工艺设备中的应用

  使用到的部分世伟洛克配件型号有以下:

  1、DS 系列隔膜阀;

  2、PGI 系列压力表及各种型号的高低压调压阀;

  3、40 及40G 系列各类型球阀;

  4、VCR 接头,垫片产品

  5、BN 波纹管阀;

  随着全球LED 市场需求的进一步加大, 未来某国的LED 产品发展面临巨大的机遇, 世伟洛克公司以其精湛的技术和高质量的产品为LED 技术的发展提供解决方案, 同时以良好的服务建立起双方的信任,某们与世伟洛克公司合作将不断的深入。

  热电厂即常规矿物燃料电厂或核电厂都要使用泵,因而对泵类制造商来说,这是一个非常重要的市场。然而,许多电厂的负荷相当繁重,其设备也需要应对相当高的温度和压力。此外,这些设备必须年复一年地保持稳定运转(通常是在电厂的整个运营周期内)。那么,这些工况下的泵究竟有哪些特别之处呢?

  发电厂的泵按应用可分为锅炉给水泵、增压泵、循环水泵和冷凝泵、辅助泵和高温泵,还有烟气清洗泵及泵的驱动装置,控制机构和其他相关设备,如联轴器。

泵的类型

  很大程度上,泵的类型因电厂类型而异。比如,亚临界电厂的锅炉给水泵(BFP)和锅炉循环水泵(BCP)与超临界电厂的泵就可能不同。这类泵通常体积较大,耗电量也很高。泵可由电力驱动,也可以由蒸汽透平/燃气透平驱动,例如锅炉给水泵透平(BFPT)。

 苏尔寿泵业为德国Neurath燃煤电站提供了欧洲最大的锅炉给水泵

图1. 苏尔寿泵业为德国Neurath燃煤电站提供了欧洲最大的锅炉给水泵

  对于一些工况相对不是那么严酷的场合,所使用的泵就很普遍了,与许多应用场合内进行基本输水操作的泵非常类似。那么,这些泵有哪些类型呢?按照泵的配置有包括如下类型:

  锅炉循环水泵(BCP)包括几种类型,与强制循环锅炉配套。燃烧炉管路冷却保护或余热回收蒸汽发生器(HRSG)的水循环都离不开这种泵。在一些诸如“超临界”锅炉(或直流锅炉)应用中,锅炉循环水泵在启动时或低负荷运转时可进行水的循环。

  锅炉给水泵(BFP)在高温和高压下向蒸汽锅炉供水(新的或经循环返回的冷凝水)。此类泵按工作压力和温度有所区别。单壳类常运用于联合循环和亚临界蒸汽电厂。

  双壳水平中开泵的多级设计具有上下两个分离的壳体(如果内壳由外壳包裹也称为“筒形”)。这类泵适用于一系列亚临界锅炉给水应用,同样适合高压和高温工况。

  节段式多级泵的整个外壳分为吸入段、中间段和排出段,适用于锅炉给水和其他应用。单壳类也适用于联合循环和亚临界蒸汽电厂。

  径向剖分筒袋泵可用于锅炉给水,可以长时间保持高效运转,从而降低运行和维护成本,并适用于同步电机直接驱动的场合,同样可降低运行成本。

  单级泵是非常可靠的一种泵,具有各种配置,可以在高的系统压力和温度下处理清洁的高温流体,如热水。通常与锅炉给水泵配套进行热水增压。

  双壳内节段泵具有两个外壳(筒式),还可以为多级泵,同样适用于高压和高温工况的亚临界蒸汽电厂。

  单壳水平中开泵具有拆卸方便的特点,但不适用于高压场合。

  冷凝水泵通常为离心泵,它将冷凝器中的冷凝水泵送至循环回路中。

  锅炉循环水泵(BCP)通常与亚临界或超临界燃煤锅炉配套。传统亚临界或超临界锅炉需要三台BCP :其中两台连续工作,另一台备用。对于超临界锅炉,只需要一台锅炉给水泵,而且仅用于启动,当达到30-50%的负荷试时即停机。

  锅炉给水泵通常是间歇运转的,当液位感应元件检测到锅炉内的水位变低时,由控制系统启动。泵会持续工作至锅炉内的水位上升到预设液位。

Sterling SIHI的SIHImulti多级泵

图2. 所示为Sterling SIHI的SIHImulti多级泵。这些泵适合用作中小型电厂的锅炉给水泵和增压泵

泵供应商

  有许多制造商为最新的高效电站提供泵设备。例如三菱重工(MHI)拥有为亚临界和超临界热电厂提供泵产品的专业资质,其中包括锅炉给水泵和增压泵、锅炉循环泵和冷凝水泵,功率在500-1000 MW之间。英国专业的泵类制造商海伍德泰勒(Hayward Tyler)向MHI提供锅炉循环泵。

  苏尔寿(Sulzer)泵业同样为发电行业提供泵设备,包括火电厂和地热电厂。产品类型有锅炉给水泵、锅炉循环泵、冷凝水泵、冷却水泵和辅助泵。该公司还制造核电厂专用的安全泵。

  另外,Saudi Pump Factory(SPF)公司的代表性产品为多级中分泵,流量高达2200 m3/h,最高耐温205℃。该公司还提供更大流量和更高温度的产品。这些泵可用于极高压力下的注水和锅炉给水。

福斯公司的WNC泵是带有扩压壳的高能效筒袋泵,广泛于世界各地的电厂

图3. 福斯公司的WNC泵是带有扩压壳的高能效筒袋泵,广泛于世界各地的电厂

  福斯(Flowserve)公司也为发电(和其他)领域提供锅炉给水泵,还为核电厂生产专业的泵产品。其典型产品为CHTA型泵。这种泵第一级叶轮处有双吸入或单吸入口,是双壳多级筒袋泵。CHTA泵特别为高温高压和高流量工况设计和打造,其应用包括锅炉给水和注水。

  海伍德泰勒(Hayward Tyler)的锅炉循环泵具有优异的产品性能、可靠性和很长的使用寿命(与电厂运营周期相当)。这些泵在泵和电机的配备上十分独特,可以在非常高的压力(400 bar以上)和温度(400℃以上)下运行。“湿定子电机”的设计概念非常独特,因此电机绕组可以浸入水中进行冷却。绕组的高度绝缘性是防止电机发生故障的关键。

  斯特林(Sterling)为各种热电站以及核电站提供泵设备,输出功率最高为1.2 GW。这些泵包括锅炉给水泵和增压泵(压力高达160 bar)、锅炉循环泵(流量高达80,000 m3/h)和辅助泵。采用机械密封的SIHImulti泵是其典型产品,可用作中小型垃圾发电站、联合循环电站或工业电站的锅炉给水和增压。

苏尔寿泵业的电厂用锅炉给水泵

图4. 苏尔寿泵业的电厂用锅炉给水泵。从图中可以看到驱动电机和齿轮箱

  KSB生产电站用离心泵,包括CHTC多级卧式高压筒袋泵,该泵具有单入口径向叶轮和轴向推力液压平衡装置,可用于锅炉给水和冷凝水循环。

  其他为发电行业提供泵设备部分公司包括伟尔集团(Weir Group)、ITT古尔兹(Goulds)和酉岛(Torishima)。ABB和阿尔斯通(Alstom)等公司提供变频器等与泵相关的设备。

核电

  今天,矿物燃料价格迅速攀升,加上人们对能源安全的忧虑以及各国对减少CO2排放的需求,尽管核废料等问题仍然悬而未决,但人们已开始重燃对核电的兴趣。

  对于所有核反应堆,持续对其堆芯进行适当的冷却对整个工厂、员工和周边区域的安全至关重要。因此反应堆冷却泵是核电厂非常关键的设备之一,决不允许出现故障。

  一般来说,一座1000 MW的核电站要使用大约20台泵,其功能多种多样,包括在高温高压下输送冷却剂(通常温度在300-400℃之间,压力在10-16 MPa)。然而,泵的类型取决于工况和冷却剂的种类,但通常都带有一个立式轴和单级吸入扩散器。出于可靠性、长时间持续运行寿命和放射性泄漏的考虑,会使用非接触式的可控制泄漏的轴封系统。某些核冷却泵可由机器人进行检测和更换轴封。

  根据反应堆类型的不同,主要系统的反应堆冷却泵可实现核反应堆冷却剂(通常是轻水,但并非永远是)到蒸汽发生器的连续再循环。核反应堆冷却泵一般具有2.4万立方米/小时的流量。

  若冷却水大量流失,反应堆堆芯会迅速过热。这是非常紧急也非常危险的,而利用高压喷射泵便可实现快速冷却。另外一台注射泵可提供补偿,同样可向密封的主反应堆冷却泵回路供水。高温高压的二级系统给水泵则将高压水注入蒸汽发生器内。

  如果出现意外,喷淋泵可以尽可能减小放射性物质从安全壳中泄漏——泵将硼酸水喷射到反应堆安全壳内。如果确有外泄,会有另一台泵防止放射性物质扩散出去。